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我國生產的棒料剪斷機有什么需要改進的地方？
首先，棒料剪的機架由鋼板焊接結構改為鑄件。原來棒料剪在進行剪切時，機架會出現搖擺現象，橫梁焊接處開裂、軸距變形，這可能是由于我國鋼板的質量、焊接技術和熱處理水平不夠成熟造成的，所以建議將機架改為鑄件整體結構更為適宜。
其次，將鑄鋼件改為鑄鐵件。棒料剪主要部件有定刀座、動動夾、大齒輪等，均為鑄鋼件。對于很多中小型廠家來說，大多是沒有鑄鋼設備的，只能通過外協加工，這大大的延長了生產周期，提高了生產成本，而通過試驗證明，上述鑄鋼件可以使用鑄鐵件代替，所以建議改為鑄鐵件。
再者，對結構要進行簡化，棒料剪的結構應該在實現一定功能的情況下進行簡化，并且對于零件的加工精度等級可適當降低。產品的精度其實也并不是越高就越好，而應該有一個適當的要求，否者將造成加工與裝配困難，使造價提高。
棒料剪斷機下料時如何操作：
首先，要檢查棒料剪的防護裝置是否完好，設備連接的螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統是否良好，上下刀片間是否有異物，同時要調整刀片之間的距離。
其次，如果是冬天下料的話，應該將刀片預熱到100℃-150℃之間，并將棒料加工到工藝規定的溫度。
如果在下料時，設備發生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。并且在工作完畢后要切斷電源，關閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態。
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